时间: 2025-06-18 11:30:46 | 作者: 中细碎设备
南报网讯（通讯员俞堃记者张希）近来，我国电机工程学会安排的国家级技能判定会上传出音讯：南京企业朗坤才智科技股份有限公司自主研制的一项AI技能全体到达“世界领先水平”，该技能可助力火电企业数字化转型，勃发新生机。
当时，我国火力发电厂都会存在人工巡检强度大、预警功率低且判别禁绝等状况。针对这一职业痛点，朗坤才智团队有的放矢进行攻关，获得一系列核心技能新打破，研制出“依据工业大模型+动态常识图谱技能的火电智能运维办理系统”。近期，该AI技能在国家动力集团岳阳发电有限公司“一展身手”。
“AI系统能像CT扫描般透视设备健康状况。”岳阳电厂生技部科技信息主管周刚指着一则预警事例说，3月25日13时35分，AI模型捕捉到“1#汽机——1C循环水泵稀油箱油位反常上升”，确诊出1C循环水泵非驱动端盘根漏水严峻，水蹿入轴承箱导致油中进水，此次报警及时有效地避免了因设备毛病可能给机组运转带来的危险危险和经济损失。
他告知记者，AI系统上线余个算法模型，生成智能报表78张，运转保护人员离别“跑断腿”，巡检工作量削减60%，工作功率进步20%以上；预警消除“设备毛病危险”27起，修理工时缩短15%，辅机设备毛病下降20%。
依据专家判定，朗坤研制的这套AI系统全体到达“世界领先水平”，系统中职业创始的“参数劣化+毛病记载”双级动态图谱被专家认定为“世界领先水平”。实测多个方面数据显现，有了AI技能，设备状况健康评分与毛病危险实时猜测准确率打破92.6%，毛病根因的可解释性定位推理均匀耗时3.21秒，较传统办法功率提高300%。
“浅显来说，这相当于给机组安装了‘健康晴雨表’，作用宛如让设备自己‘开口说话’，AI跑赢了毛病！”朗坤才智董事长武爱斌形象地比方，得益于机组渠道的全链路AI晋级，传统电厂一举完成了从“人工经历”到“全域智控”，从“现场值守”到“指尖决议方案”的转型。
当时，在岳阳电厂，AI技能正衍生出更多“裂变效应”：海量设备正常运转数据、上万份检修陈述与专家经历被淬炼成可成长的“数字常识体”，设备机理模型在实战中继续迭代，毛病逻辑链、修理方案库自动更新；AI与机理混合建模技能“双擎驱动”，经过“自动预判”代替“过后弥补”，下降机组非方案停运次数，单厂年节省运维本钱超800万元；“边云协同”架构打通了设备全生命周期办理闭环，构成可仿制、可推行的“火电数字转型样板”。
武爱斌表明，“该系统成功为我国动力系统现代扮装上了‘数字我国芯’。未来还将在煤矿、化工等重财物流程范畴大范围的使用。”
